機架式高頻機的高頻大電流流向被繞制成環狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管制作)。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內部與加熱電流相反的方向，便會產生相對應的很大渦電流。由于被加熱物體內存在著電阻，所以會產生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達到對所有金屬材料加熱的目的。
 

　　機架式高頻機結構長度不大的板料型材，以及槽形截面零件傳統上是在專用模具內用1次或2次沖壓制造的。同樣可用通用工具按單元沖壓，但是，采用這種方法時平面段3應足夠寬。在制造專用模具的凸模和凹模時，應從材料的名義厚度入。出發，配合工作表面。在閉合位置，模具應校正零件的平面段，并排除毛坯自由彎曲的影響。毛坯厚度入的實際值可能與入。值差別很大，因此進行校正作用的不是所有段。不均勻的校正作用將負面反映在零件的精度上，這是傳統工藝的缺點之一。傳統工藝的缺點還有模具和設備的費用大，因為壓力機的峰值負荷特征產生的功率太大。
 

　　以下是機架式高頻機制作的基本要求：
 

　　1、制作高頻機感應機應采用優質無氧紫銅管(無氧紫銅管導磁、導電性能好)
 

　　2、在高頻機的紫銅管上應加上絕緣材料，防止工件與感應器接觸、同時還可以防止感應線圈之間接觸造成短路，燒壞感應器。
 

　　3、感應器與變壓器連接的位置必須緊密接觸，不能帶有絕緣物質。
 

　　4、在感應器的制作中需要注意，紫銅管內部保持水路暢通，不漏水。否則線圈容易燒壞。
 

　　5、機架式高頻機的制作應根據所需加熱的工件尺寸訂制。高頻機過大過長容易導致加熱慢或無法啟動。感應線圈的內徑應比需加熱的工件外徑大5MM左右，高頻機的長度應該與需加熱工件部分的長度相同。